过去一段时间，重点关注了一些电气行业，也曾给大家简单分享了电气行业的转型，本期继续与大家探讨电气行业转型升级的解决方案，欢迎大家留言讨论。
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[电气]谈电气成套行业的智能制造转型
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在介绍方案之前，先谈下三维设计的必要性，比较令我吃惊的是，电气行业目前大部分企业仍旧停留在二维设计的阶段，包括一些做的非常好的上市企业，说明电气行业的智能制造转型升级仍旧有很长的一段路要走。
如果您的企业或者您所在的企业仍旧采用AutoCAD进行订单设计，我建议您们开始要学会向产品三维设计进行转变，看起来三维设计可能有时候没有AutoCAD快（实际大多数情况AutoCCAD是慢的），但是整个订单交付周期，您会慢慢发现三维数字化样机的重要性。比如，钣金自动编程，BOM的自动生成，设计仿真，可视化装配工艺……等等，没有三维数字化样机是无法实现的。
1、柜体设计
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柜体的设计给大家分享两种设计模式，根据企业所处的不同阶段侧重点可以选择不同的模式。
（1）参数化设计：输入关键参数，通过产品的设计逻辑规则，驱动零部件变化，自动装配并完成产品设计
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（2）选型设计：根据客户需求，输入关键参数，进行零部件的选型装配设计
企业订单设计过程中，当产品数据不全或者标准化程度不够高的时候，推荐企业采用参数化设计。主要是因为电气行业柜体的特性，其外形尺寸的变化不会非常多，因此理论上来说，其订单设计可以借鉴标准产品的设计模式：完成标准产品的规划设计，非标订单在此基础上进行改型设计。参数化设计在改型设计的设计提效方面有时候可能效果不明显，但是参数化设计模式可以帮助企业快速完成产品数据的完善。
当企业标准化产品完成参数化设计后，有了基础数据，我们建议企业采用选型设计模式，当然在此之前企业一定要对产品结构进行适当的标准化。
了解汽车行业的朋友，应该知道超级BOM的概念，在以往的分享中我们给大家介绍过creo的可配置产品，只不过creo的可配置产品使用起来不是很直观。
综合来说，结合电气行业的特点，推荐企业采用结合标准化进行产品的选型设计模式，不过，前期需要企业投入人力完成基型产品的数据库的建立。
2、元器件管理
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电气行业的订单虽然外形尺寸变化不多，但是其组合形式变化多样，尤其是元器件，存在非常多的不确定因素，一些订单往往上游企业会指定供应商，这就给企业进行产品标准化带来非常大的挑战。
为了简化设计，推荐企业将元器件从基型产品中剥离出来单独管理，建立企业元器件标准库，根据订单需要进行选型替换设计。
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3、接线和母排设计
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有了产品柜体结构和元器件，结合电气设计，就可以在三维结构上进行实际布线和母排的设计了。三维布线的设计，在文章末尾的教材《空调产品三维结构设计》中有详细介绍，如果读者朋友们想实现自动布线，可以联系作者了解。 ys
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4、图文输出
有了完整的数字化样机，可以实现自动输出二维图纸和BOM了，同时也可以自动输出生成所需要的数据，包括零件下料尺寸，加工程序等等。
其中，文章末尾的《creo工程图教材》可以助你掌握二维图的知识
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5、生产工艺
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我们一再强调数字化样机的重要性，其实更多的是为生产和制造的自动化提供更多可能性。
比如有了数字化钣金模型，可以实现图纸的自动展开，自动下料尺寸的计算，自动进行可加工性的检查，自动进行加工模拟仿真，自动进行成本计算等等。
比如有了完整的产品数字化样机，可以生产三维可视化装配的动画，指导生产工人。同时可以通过扫描物料的条形码，自动识别物料在装配中的位置，自动指导生产接线，改变以往工人需要看图纸接线的操作方式，降低对生产工人的要求。
6、生产制造
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有了三维数字化样机，企业可以直接连接生产设备，将转化好的生产数据直接传给生产，实现自动化的生产，极大的缩短设计到生产的中间环节，提高生产加工效率和准确性。
以上，为电气行业推荐的相关解决方案，大部分已有成功实施案例，欢迎大家咨询作者，微信linfo2014
作者介绍
电气行业智能研发专家，熟悉电气行业设计模式，已为多家企业提供电气智慧设计解决方案，多年三维软件应用及产品研发、标准化、工艺、品质管控经验，擅长TOP-DOWN参数化并行协同设计，熟悉CREO,NX,SW,SOLIDEDGE等三维软件应用，出版有教材《空调产品三维结构设计》、《CREO工程图》等。
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